強(qiáng)韌性。

    模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防 模具 止模具 模具零件在工作時突然脆斷， 模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。 模具的韌性主要取決于材料 模具 模具 模具 的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

    抗腐蝕性。

    物質(zhì)所具有的物理、化學(xué)性質(zhì)是由其本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)決定的，作為高分子材料的橡膠也是如此。橡膠的耐腐蝕性完全取決于橡膠的分子結(jié)構(gòu)及其取代基團(tuán)的性質(zhì)。化學(xué)腐蝕性介質(zhì)可引起橡膠化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生不可逆反應(yīng)，經(jīng)過加成、取代以至降解等一系列反應(yīng)，使橡膠分子結(jié)構(gòu)發(fā)生分解，以至失去高彈性，喪失使用價值。

    所有橡膠在室溫下對60％以下濃度的硫酸都有較好的抗耐性。若溫度達(dá)70℃，硫酸濃度為70％時，天然橡膠、丁基橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、乙丙橡膠和氟橡膠都比較穩(wěn)定。除此以外的其他膠種都不穩(wěn)定。橡膠若與98％以上的濃硫酸或80％以上的高溫硫酸相接觸，則氧化作用異常激烈，此時只有氟橡膠比較穩(wěn)定。

    耐磨性。

    坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而容易導(dǎo)致失效。 因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

    硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布情況有關(guān)。